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電鍍技術(shù)作為一種廣泛應用于金屬表面處理的工藝，其中滾鍍金和掛鍍金是兩種重要的電鍍方式。這兩種電鍍方式各自具有獨特的特點和適用場景，了解它們之間的差異有助于在實際應用中做出更好的選擇。
滾鍍金
滾鍍金，也稱為滾筒電鍍金，是一種將小零件置于專用滾筒內(nèi)，通過滾動狀態(tài)進行電鍍的方法。這種電鍍方式特別適合批量大且尺寸較小的零件，如螺絲、螺帽等。滾鍍金的主要特點包括：
節(jié)省勞動力：滾鍍金通過將大量小零件集中處理，省去了繁瑣的裝掛步驟，極大地提高了生產(chǎn)效率。
鍍層均勻：由于零件在滾筒內(nèi)不斷翻滾，避免了鍍層燒焦的風險，同時確保了鍍層的均勻性。
表面光潔度高：零件間的相互拋磨作用使得鍍層表面光潔度提高，呈現(xiàn)出細致、柔和的外觀。
靈活性：滾鍍金適用于多種鍍種，如鋅、銅、鎳、錫等，可以滿足不同的表面處理需求。
然而，滾鍍金也存在一些局限性，如單件電流密度小、電流效率低、槽電壓高等，這些因素可能在一定程度上影響電鍍質(zhì)量和效率。
掛鍍金
掛鍍金，又稱為吊鍍金，是一種將工件懸掛在掛具上，然后浸沒于電鍍?nèi)芤褐羞M行電鍍的方法。掛鍍金特別適用于大尺寸或形狀不規(guī)則的零件，如汽車的保險杠、自行車的車把等。掛鍍金的主要特點包括：
適用性廣：掛鍍金可以應用于各種形狀和尺寸的零件，尤其適合大尺寸零件的電鍍。
鍍層均勻：掛鍍金時，單件電流密度較高且穩(wěn)定，確保了鍍層的均勻性和一致性。
電鍍效果好：掛鍍金能夠確保電鍍件表面光潔度高，鍍層附著力強，耐腐蝕性和耐磨性優(yōu)異。
靈活性高：掛鍍金生產(chǎn)線可以分為手動線和自動線，滿足不同生產(chǎn)需求。同時，掛具的形式可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況設(shè)計，裝卸方便。
盡管掛鍍金具有諸多優(yōu)點，但其生產(chǎn)率相對較低，設(shè)備和輔助用具的維修量較大，這可能在一定程度上增加了生產(chǎn)成本。
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