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滾鍍金加工作為一種重要的五金表面處理技術(shù)，能夠顯著提升產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。然而，在滾鍍金加工過程中，需要注意多個方面，以確保鍍層的質(zhì)量和生產(chǎn)的安全。以下是一些關(guān)鍵的注意事項(xiàng)：
1. 表面預(yù)處理
滾鍍件在預(yù)處理之前和之后都需要進(jìn)行認(rèn)真的表面質(zhì)量檢查。預(yù)處理之前，應(yīng)挑選出有過厚氧化皮或嚴(yán)重銹蝕的工件，進(jìn)行單獨(dú)處理。預(yù)處理后，必須確保工件表面無油污、銹跡、殘存的酸、堿溶液等污物，否則將直接影響鍍層的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致鍍層掉皮、起泡等問題。在預(yù)處理過程中，應(yīng)多翻動工件，減少一次處理的工件量，并盡可能在滾桶內(nèi)分別進(jìn)行除油、除銹處理，以充分凈化工件表面。
2. 滾鍍過程中的參數(shù)控制
滾鍍過程中，電流密度、溫度、pH值等參數(shù)的控制至關(guān)重要。這些參數(shù)直接影響鍍層的質(zhì)量和穩(wěn)定性。例如，鍍金過程中需要控制電流密度為0.25 A/dm2，溫度為40℃，pH值為4.2。任何參數(shù)的偏差都可能導(dǎo)致鍍層質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。因此，操作人員必須嚴(yán)格按照工藝文件規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行操作，并定期檢查設(shè)備以確保其準(zhǔn)確性。
3. 裝載量的控制
滾鍍時桶內(nèi)工件的裝載量需要根據(jù)工件的重量與體積之比來確定。一般來說，工件裝載量占桶內(nèi)體積的25%～30%較為適宜。裝載量過多會導(dǎo)致工件不易滾散，引起遮蓋面積過大，需要增加滾鍍時間，且鍍層厚度不易均勻。裝載量過少則會導(dǎo)致工件間接觸機(jī)會減少，影響沉積速度和鍍層的結(jié)合力。此外，當(dāng)需滾鍍的工件太少時，可與別的工件搭配混合滾鍍，或采用掛鍍、篩網(wǎng)鍍等方法進(jìn)行。
4. 環(huán)保與安全生產(chǎn)
滾鍍金加工過程中需要注意環(huán)保和安全生產(chǎn)。鍍金液等化學(xué)藥品對人體和環(huán)境有害，因此必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如穿戴防護(hù)服、手套和口罩等。同時，應(yīng)定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止泄漏和污染。在操作過程中，應(yīng)避免直接接觸化學(xué)品，并在使用后妥善處理廢棄物。
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