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電鍍金加工是一種通過電解作用，在金屬制件表面沉積一層金屬金或其他金屬鍍層的工藝。在電鍍過程中，金屬制件作為陰極，鍍層金屬作為陽極，兩者浸入含有鍍層金屬離子的電解液中，通過直流電的作用，鍍層金屬離子在陰極表面還原沉積，形成一層均勻、致密的鍍層。電鍍金加工不僅可以保護(hù)金屬機械零件免受腐蝕，還能顯著改善其外觀和性能。
電鍍金加工流程
1. 前處理
在電鍍金之前，必須對金屬機械零件進(jìn)行徹底的前處理，以確保鍍層與基體金屬之間的良好結(jié)合。前處理主要包括以下幾個步驟：
· 去污清洗：采用堿洗、酸洗和水洗等方法，去除零件表面的污垢、油脂、氧化皮和銹蝕物。堿洗主要去除油脂等有機物，酸洗則用于去除金屬表面的氧化層和銹蝕物。
· 表面修整：對零件進(jìn)行必要的打磨、拋光等處理，以消除表面凹凸不平、毛刺等缺陷，提高鍍層的附著力和平整度。
2. 鍍底層
為了增強鍍金層的附著力和平整度，需要在零件表面先鍍上一層鍍底層。常用的鍍底層材料有鎳、銅等。鍍底層的方法有電鍍和化學(xué)鍍兩種，其中電鍍鍍底層較為常見。電鍍時，將待鍍零件作為陰極，鍍底層金屬作為陽極，通過電解液中的電流使陽極溶解，鍍在陰極上形成鍍底層。
3. 鍍金層
在鍍底層形成后，即可進(jìn)行鍍金操作。鍍金層的材料通常為金屬金，其厚度可根據(jù)具體需求進(jìn)行調(diào)整，一般為幾微米至幾十微米。鍍金過程與鍍底層類似，也是通過電解液中的電流，將金屬金從陽極溶解并鍍在陰極上。鍍金層的形成需要嚴(yán)格控制電解液的成分、溫度、電流密度等工藝參數(shù)，以確保鍍層的均勻性和質(zhì)量。
4. 后處理
鍍金完成后，需要進(jìn)行后處理以提高鍍層的質(zhì)量和外觀。后處理包括沖洗、中和、烘干和拋光等步驟。沖洗的目的是去除電解液殘留，中和的目的是中和酸堿性殘留物，烘干的目的是去除水分，拋光的目的是使鍍金層更加光亮平整。
電鍍金加工的重要性
電鍍金加工在金屬機械零件制造中具有重要意義。首先，通過電鍍金加工可以提高零件的耐腐蝕性和耐磨性，延長其使用壽命。其次，鍍金層具有良好的導(dǎo)電性和反光性，可以顯著改善零件的外觀和性能。此外，電鍍金加工還可以滿足一些特殊需求，如提高零件的裝飾性和標(biāo)識性。
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