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電鍍是通過在基材上鍍上金屬鍍層而改變基材表面性質(zhì)的一種方式，主要分為掛鍍、刷鍍、滾鍍和連續(xù)鍍等。電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)，無論采用哪一種方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應(yīng)具有一定水平的通用性。以下是針對(duì)不同的方式進(jìn)行簡單的介紹：
掛鍍
掛鍍適用于一般尺寸的制品，是電鍍生產(chǎn)中最常用的一種方式。電鍍時(shí)，將工件懸掛于用導(dǎo)電性能良好的材料制成的掛具上，然后浸沒于電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊適當(dāng)?shù)木嚯x放置陽極，通電后使金屬離子在零件表面沉積。
滾鍍
滾鍍嚴(yán)格來說叫滾筒電鍍，是電鍍生產(chǎn)中的另一種常用方法。它是將待鍍制品置于多角形的滾筒中，依靠工件自身的重量來接通陰極，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中實(shí)現(xiàn)金屬電沉積的方法。
刷鍍（電刷鍍）
刷鍍也被稱為涂鍍、局部鍍、選擇性電鍍，其基本原理與普通電鍍?cè)硗耆嗤Ｓ酗栁娊庖喊椎年枠O與作為陰極的工件表面接觸，并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，電解液中的離子在陰、陽極間進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，使金屬離子沉積，在零件表面形成金屬鍍層。
連續(xù)電鍍
連續(xù)電鍍又稱為卷對(duì)卷電鍍，其雖然是電鍍，但是可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)對(duì)金屬進(jìn)行處理，從而提高了電鍍的效率，而且還保證了電鍍的質(zhì)量。其素料一般是帶狀可以卷起來的，主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍，在工業(yè)上有著極端重要的位置。如銅片、鐵絲、鋼帶、連續(xù)沖壓后的產(chǎn)品消費(fèi)都采用了連續(xù)電鍍技術(shù)。
其中滾鍍與掛鍍相比，滾鍍最大的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)率，設(shè)備維修費(fèi)用少且占地面積小，鍍件鍍層的均勻性好。但是，滾鍍的使用范圍受到限制，鍍件不宜太大和太輕。不像掛鍍適合于各類零件的電鍍，而且掛鍍時(shí)單件電流密度較高且不會(huì)隨時(shí)間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小。
